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激光熔覆相比于其他熔覆技术的优势在哪里?

跟着机械化工业的展开,以及其他熔覆技能(如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接)比较,激光熔覆是一种独特的工艺,其运用存在底子差异。 运用激光熔覆,一种高度聚集的热源,对制品有很大的影响。因为其低热输入,高固化速率和准确的工艺操控,激光熔覆具有许多长处。

1、全冶金结合
无脱落、碎裂、开裂:激光熔覆与基材具有彻底的冶金结合,这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。
很少或没有空隙或孔隙率:与等离子或热喷涂不同,激光熔覆涂覆适用于彻底致密的涂层。

2、低热量输入过程
大大下降热变形:与包覆相同部件的弧比较,激光熔覆输入少于20%的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下,为了解决热变形问题,需求较少的后续操作,例如加工和矫直。因为低热量和变形,无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。
小热影响区:因为热输入削减,热影响区大大削减,增加了部件的强度。
非常低的稀释度:低热量输入也会下降包层的稀释度。削减基体金属和覆层的混合意味着更纯的覆层,具有更好的冶金功能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。
释剂包层:因为较低的稀释率,较薄的包覆层(与电弧焊比较)能够施加相同的磨损或腐蚀功能。这能够明显下降包层资料本钱。
高凝结速度:因为凝结速度快,热输入低,可加入碳化物等资料,大大提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊接工艺熔化碳化物颗粒。

传统上“不行焊接”资料的包覆才能:低热量输入和快速固化能够使资料如碳钢或镍基超合金包覆。运用传统的焊接技能,这些资料很难甚至不行能焊接。
3、优异的过程操控
更好的层厚操控和外表处理:激光熔覆能够更好地操控层厚度,涂覆更薄的覆层和更好的外表光洁度。运用更近净形状涂层的才能削减了所需的精加工量,并削减了剩余的包覆资料的施加量。
无限覆层厚度:能够运用多个覆层来完成任何厚度。
高重复性和过程稳定性:过程的自动化操控供给了优异的参数操控,然后获得杰出的过程稳定性和可靠,可重复的成果。
4、归纳
高堆积速率:能够完成高堆积速率,特别是运用热线技能,能够缩短运用时刻。
极大地延长了零件的运用寿命:与等离子或热喷涂和电弧焊比较,激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,然后大大延长零件的运用寿命。

5、资料选项
激光熔覆工艺的很多优势之一在于它能够与各种资料挑选兼容,能够选用金属丝或粉末形式;资料属性的选项简直是无止境的。
粉末的长处
资料挑选:粉末为改变合金成分供给了简直无限的潜力,答应运用碳化物和其他资料不行用的导线形式。
线材的长处
资料捕获:与粉末不同,当运用线材填充资料包覆时,不会出现浪费资料。
较低的资料本钱:线材填充资料的本钱远远低于粉末形式的相同资料。
不受重力的影响:线材不受重力影响,不受粉末的影响,因此能够完成不合适的包覆。
运用热丝的2-5倍较高的堆积速率:在金属丝进入熔池之前对金属丝进行预热,可下降熔化填充资料所需的激光能量,然后运用相同的激光功率完成更高的堆积速率。

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