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激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制

采用飞行光路的激光切割机,在切割过程中,只有切割头沿X、Y方向移动,工作台位置固定不动。另外还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式,被称为恒定飞行光路,简称为恒光路。

PCB工业激光成孔原理

激光是当“射线”受到外来的刺激而增加能量下所激发的一种强力光束,其中红外光和可见光具有热能,紫外光另具有光学能。此种类型的光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、吸收和穿透。

超快激光器钻孔新纪录

超快激光材料加工技术的创新,可促进超快激光工艺在消费电子等工业领域的应用。目前行业就拥有了众多100W以上的超快激光器,可极大地扩展许多工艺流程。

几种常见的激光熔覆技术介绍

1974年底,美国ACVO EVERETT RES LABINC公司的Gnanamuthu提出了世界上第一个激光熔覆专利US3952180A,由此开启了激光熔覆技术的基础研究工作序幕。但由于受制于激光器技术的制约,在相当长的一段时间内,激光熔覆技术的产业化发展较为缓慢。进入21世纪后,随着大功率激光器技术的成熟,激光熔覆技术的产业化才得到了快速发展。

激光热处理装备及技术特点浅析

自20世纪60年代激光问世以来,激光技术作为一门举世瞩目的高新技术,几乎在各行各业都获得了重要的应用。近几年来,激光表面处理技术不仅在研究和开发方面得到迅速发展,而且在工业应用方面也取得了长足的进步。激光表面处理可以提高零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍能保持较好的韧性,使零件的力学性能显著提高。其中,激光相变硬化是现有各种激光表面处理技术在研究和应用最多的工艺方法之一,并已经在汽车等许多领域得到应用和发展。

激光打标机实现不锈钢表面彩色标记

激光打标技术带领国内企业进军激光加工行业,特别是光纤激光器在激光设备中广泛应用之后,激光打标行业也达到市场“顶峰”,但激光打标应用多年以来,我们看到所常见的激光打标图案都是黑白灰。

激光熔覆层的缺陷与表面质量

激光熔覆层厚度可达3.5mm以上,研究发现,熔覆层越厚,熔覆层的缺陷越多,熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有:1.在激光熔覆过程中,保护气体对激光熔覆保护不佳,使空气中氧和氢进入熔覆层(有时也有保护气成分)。

激光表面处理技术的应用

激光熔覆的研究工作始于20世纪70年代,1981年成功地应用于喷气发动机叶轮片。激光熔覆是利用高能的激光束在金属表面辐照,使涂覆材料熔化、扩展,与基体结合并迅速凝固,在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。

塑料激光焊接工艺和焊缝设计

塑料激光焊接技术本身已经发展了几十年,不是一个新技术。但是在最近几年,随着激光发生器价格下降,电子/电气元件体积减小,以及更加苛刻的外观要求,塑料激光焊接工艺正迅速被各行各业所应用。

径向对称塑料产品激光焊接

近年来,激光塑料焊接的应用逐渐增加,尤其是在汽车电子,医疗技术和家用电器等行业越来越广泛,一方面是因为激光焊接本身的技术优势,另一方面得益于汽车相关行业的不断创新需求和产品的成本管控的压力。因此,汽车行业供应商一直在寻找更多的创新技术,以便以更低的成本为客户提供更优质的产品服务。

高功率单模/准单模光纤激光器在焊接应用中的优势

一般来说,激光器输出光束根据物理特性可分为单模(single mode)和多模(multi-mode)两种。按照光束质量M2因子的不同,我们可以将M2因子小于1.3的单模激光称为纯单模(pure single mode),其LP01模的能量占比接近100%。M2因子在1.3~2.0之间的单模激光称为准单模(quasi single mode),其LP01模的能量占比超过90%并出现少量的LP11模和LP02模。多模激光M2因子大于2.0,这种模式下输出纤芯较大(一般在50μm及以上),模式数目较多。

激光焊接加工存在的三大焊接难点

由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?

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