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激光焊接金刚石锯片

激光焊接金刚石锯片

金刚石刀头过渡层材料与锯片基体材料差异较大,其焊接属于异种材料焊接,必须合理选择焊接工艺参数并严格控制工艺过程。这也决定了,普通的焊接工艺焊接设备是焊接不了金刚石锯片的,那是不是就不能焊接了呢?当然不是,激光焊接机就可以。

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突破性技术 使用超快激光脉冲焊接金属和玻璃

突破性技术 使用超快激光脉冲焊接金属和玻璃

传统上,焊接仅限于具有相似特性的材料,因此即使将铝和钢焊接在一起也很难。对此,赫瑞-瓦特大学(Heriot-Watt University)的科学家声称采用了一种突破性方法,可以将玻璃和金属等材料焊接在一起,这要归功于超快激光脉冲。

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塑料激光焊接的常见问题

塑料激光焊接的常见问题

激光透射焊接中,激光光束穿透上层透射部件,照着到下层吸收激光的部件。激光能量被吸收部件中的染料或添加剂颗粒吸收,转化为热量。吸收部件表面熔化,通过热传导,热量传递到上层透射零件。在焊接开始前,两部件在外部压力的作用下相互接触。焊接过程中,零件被局部加热,材料的热膨胀会提供附加的内部焊接压力。在内部和外部焊接压力的共同作用下,两部件被牢固的焊接在一起。激光光束和焊接部件的相对移动形成焊缝。

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激光焊接技术打造汽车高强度车身

激光焊接技术打造汽车高强度车身

我们都知道,汽车制造有冲压、焊装、涂装和总装这四大工艺,每一个环节都是非常重要的,缺一不可,冲压车间生产出来的钣金件,大大小小数不清,大的有五门一盖、顶蓬、底板等,小的有铰链、托架等,那这么多独立小部件是怎么拼凑出一辆车来的呢?靠的就是焊装了,所以焊装技术在很大程度上决定了一辆车的质量好坏。

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汽车钣金加工激光焊接技术

汽车钣金加工激光焊接技术

汽车生产中应用的传统压力式的钣金加工技术已经不能满足一些新型的汽车制造了,很多制造的必须使用的原材料用这些接触式的传统压力钣金加工技术很多都不能有效的切割,弯压成型,就算一些材料可以用这种传统工艺来进行加工在速度上也是远远达不到加工的数量,跟不上生产的节奏。于是激光切割加工技术就开始应用在汽车制作的工业中。

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机器人激光焊接用于钣金生产

机器人激光焊接用于钣金生产

焊接机器人激光焊接利用能量密度极高的激光束熔合材料,具有焊接速度快、强度高、焊缝窄及热影响区小,并且工件变形量小,后续处理工作量少和灵活性高等优点。机器人激光焊接不仅能焊接常见的碳钢和不锈钢,还能焊传统焊接方式难以焊接的材料,如结构钢、铝及铜等金属,而且能够焊接各种形式的焊缝。

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激光焊接在汽车铝壳锂电池行业的应用

激光焊接在汽车铝壳锂电池行业的应用

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体,当电池内部压力超过规定值时,防爆阀阀体破裂,避免电池爆裂。安全阀结构巧妙,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前,电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接,通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接,但焊接效率较低,且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

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激光焊接在电池模组上的应用

激光焊接在电池模组上的应用

人为什么能看见物体,除了人有眼睛之外,还因为外界有光线,我们在漆黑的屋子里是看不见东西的。那我们知道为什么激光能穿透钢板,而自然光聚光后也穿透不了钢板,因为自然光是由多种不同频率的光组成的,即使聚焦后光也不在同一个点,因此温度达不到钢板融化所需的温度。而激光是单频率的光源,聚焦后光在同一个点,所以温度能达到很高。

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平顶光束整形器在激光加工与材料处理方向上的 应用

平顶光束整形器在激光加工与材料处理方向上的 应用

激光加工与材料处理无疑是激光器最大的应用领域之一。近年来在传统的切割、焊接、打标的基础上,越来越多的新激光加工处理工艺被开发出来并迅速在业界推广。不同种类的工艺使用各种波长、强度、脉冲宽度的激光,也对光斑形貌、分布、景深等提出丰富的要求。 DOE在针对特定激光加工处理应用的光斑优化中扮演核心角色。通常采用DOE可以从两方面优化激光加工处理的效果:倍增处理速率和产率;提升处理精度,如边缘整齐度、热影响区域、处理效率等

焊接切割钻孔熔覆&增材制造
激光焊接在电机定子铁芯焊接中的应用

激光焊接在电机定子铁芯焊接中的应用

电机定子和转子冲片焊接电机的定子铁心制作有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺,其中焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。焊接件是将定子铁心以硅钢片为原料,经剪切、冲制等加工工艺后,再将叠片紧固叠压,叠装好的定子外壁上按一定距离纵向焊接几条焊缝,使每片硅钢片表面层互相熔接起来,成为一个定子整体。

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焊接机器人激光焊接技术

焊接机器人激光焊接技术

激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点,所以得到广泛的应用。激光焊接时激光加工材料加工技术应用的重要方面之一,以美国、欧盟、日本为首的工业发达国家非常重视激光技术的发展与应用,都将激光技术列入国家发展计划中,投以巨资。目前激光焊应用领域主要有:制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学、航空航天、造船工业等。

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手持激光焊机不锈钢圆管焊接图文详解

手持激光焊机不锈钢圆管焊接图文详解

其实圆管焊接到平面的板材上相对于圆弧面的焊接要简单太多了,为什么呢?首先我给大家科普一下手持激光焊机的一个特点:手持激光焊机配有红光指示,红光照到哪,焊接点就在那,非常的方便简单,咱们在遇到类似的焊接情况只需要调整好红光指示的位置,跟着这个圆管以平面板材为靠山就可以很轻松地完成焊接啦。

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医疗器械行业 微小器械的激光焊接解决方案

医疗器械行业 微小器械的激光焊接解决方案

随着激光焊接工艺的不断发展,激光焊接技术在医疗器械领域也得到了广泛的应用,医疗器械作为使用于人体的特殊商品,对产品质量有着极高的要求。医疗器械产品结构极其微小且工艺复杂,因此在这些器械生产、制造过程有着高安全性、高洁净性、高密封性等条件的苛刻要求,而激光焊接技术正好满足它的需求。且与其他常用的焊接技术相比,激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑,而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂,因而可在洁净室中完成整个焊接工作。

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激光焊接降低轨道车辆制造的复杂性、时间和成本 Laser Welding Reduces Complexity, Time, And Cost Of Railcar Manufacturing

激光焊接降低轨道车辆制造的复杂性、时间和成本 Laser Welding Reduces Complexity, Time, And Cost Of Railcar Manufacturing

诺维卡研究中心已经熟悉低功率激光,决定着手实施自己的激光实验室,首先在加拿大购置3千瓦的IPG Photonics(Oxford,MA)光纤激光源,这在当时还是第一个。随后几个月内,该团队一直致力于开发该实验室,并为制造企业提供新的服务。诺维卡在物理学、热力学、自动化和光学方面有很强的基础,只需要在冶金方面增加相应的资源以满足工业需要。

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光纤金属激光焊接的焊过程控制

光纤金属激光焊接的焊过程控制

激光焊过程控制的主要内容就是对焊接参数的控制,在进行激光焊接是,光束焦点位置是影响激光深熔焊质量zui关键而又zui难检测和控制的焊接参数之一。在一定激光功率和焊接速度下,只有焦点处于zui佳焦点位置范围,才可获得zui大熔深和良好的焊缝成形。偏离正轨范围,熔深则下降,甚至破坏稳定的深熔焊过程。变为模式不稳定焊接或热导焊。但实际激光焊时,存在多种因素影响焦点位置的稳定性,包括因非平面焊件和焊接变形引起的焊接喷嘴和焊件间距离的变化,激光器窗口,聚焦镜等元件热透镜效应引起焦点位置的变化,以及光束在光路中不同位

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激光微焊接薄金属材料的优势与挑战

激光微焊接薄金属材料的优势与挑战

在现代工业中,对薄金属材料进行高效的加工和/或电气微连接的需求不断增加。在很多领域中,材料或工艺的兼容性不足以进行常规的热处理,例如焊接、硬钎焊和软钎焊,或不希望使用粘合剂和机械紧固件。这种情况可能在储能行业非常普遍,因为作为新兴动力电池行业关键部件的下一代电池,需要使用薄箔片来制造阴极和阳极。而在消费电子行业中,高密度封装和微型化不断推动创新,也对传统的连接技术提出挑战。

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简通激光焊机手持式激光焊机系列

简通激光焊机手持式激光焊机系列

手持式激光焊机的焊接原理:手持式激光焊机是利用光纤激光发生器连续脉冲瞬间光源发热把需要焊接的两个材料融化,在一瞬间冷却融合在一起从而形成焊接,实现了对于焊接的飞跃改进,使生产厂家产量上大大提高。

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激光焊接的实质

激光焊接的实质

激光焊按激光器输出能量方式的不同可分为脉冲激光点焊和连续激光焊(包括高频脉冲连续焊)。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分为熔化焊和小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情况下,金属材料的表面在加热时不会超过其沸点。所吸收的激光能转变为热能后,通过热传导将工件熔化,其熔深轮廓近似为半球形。这种传热熔化焊过程类似于非熔化极电弧焊。

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氩弧焊和手持激光焊接机的对比特点优势介绍

氩弧焊和手持激光焊接机的对比特点优势介绍

氩弧焊:是打点的方式,也叫打点焊,点一下工件就是一个焊疤和焊瘤,热影响非常大,后期处理绝对需要打磨,不然有疤。需要辅助焊丝。手持激光焊:激光连续出光,因为激光不接触工件本身,利用高温出光,瞬间融化金属,产生熔池,配合气体均匀填满焊缝和冷却定型。即热即冷,热影响非常小,几乎没有热影响,焊缝美观,无焊疤,后期根据客户需求,不用打磨也可直接使用。

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