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汽车零部件的三维激光切割

汽车零部件的三维激光切割

三维激光切割柔性化程度高,在正常情况下一套模具只能针对一种工件一道工序,而三维激光切割能针对任意工件的任意工序。在工件产品发生变动时,例如曲面,修边和孔等的变化更改,只需对激光切割的脱机程序进行更改,因其使用的工装夹具相对简单一些,所以工装夹具改动也方便。因此激光切割具有更大灵活性,可减少模具投入,缩短样件试做周期。

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激光切割设备在汽车领域中的应用

激光切割设备在汽车领域中的应用

激光切割大量在应用于汽车的冲孔和模板的修边,尤其是在新车型的开发和小批量生产中,三维激光切割,不仅能节省大量的模具,同时能使新车型的开发周期大大缩短。

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激光切割的几大核心部件

激光切割的几大核心部件

在一些金属加工的过程中,激光切割因其独特的优势逐渐的取代了传统的切割方式,成为切割过程中比较常用的一种切割方法,它是需要借助机器来进行切割的,在进行切割时有几大核心的部件,关于切割的几大核心部件大家了解多少呢?

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将误差降到最低,激光技术让精密模具更加精细

将误差降到最低,激光技术让精密模具更加精细

随着激光精密切割与焊接的快速发展,目前激光已经逐渐渗透到各行各业之中,激光设备以其优良的性能弥补了传统手艺的不足,甚至逐渐取代了传统加工技术。在精密模具行业,激光也开始大展拳脚。在模具制造中应用激光切割与焊接,可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体,大幅度缩短设计制造周期,降低生产成本,变革模具制造方式,最终整合提升整个模具产业水平。这些优点无论在技术性还是在经济性及服务性上,都是现有传统技术所无法比拟的。

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航空航天业的激光切割

航空航天业的激光切割

航空航天工业是激光切割工艺被广泛使用的另一个工业。它与汽车行业极为相似,因为它包含数千种不同零件。该行业的不同之处在于,它们都是在更大的规模上完成的,因此,所产生的产品需要承受更大的压力。考虑到这一点,所涉及的过程需要更加精确和可靠,这就是为什么激光切割得到如此广泛的应用的原因。

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玻璃的激光切割技术

玻璃的激光切割技术

激光切割作为先进加工技术的一种,已经大规模应用于工业生产中,通常情况下金属是激光切割的主要对象,其他材料还有塑料、陶瓷、硅片、玻璃等。

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激光在空气中切割碳纤维复合材料的正交实验设计

激光在空气中切割碳纤维复合材料的正交实验设计

在针对激光切割碳纤维的分析中,挪恩的研发团队提出在水中进行激光切割以便减少损耗,根据在空气与水中进行激光切割碳纤维的单因素实验结果来看,在水中进行激光切割相较于在空气中进行激光切割碳纤维具有明显优势。但介于单因素实验仅能表达一个因素对切割质量的影响,当需要同时考察脉冲频率、能量、切割速度和气体压力等多个因素对切割质量的影响时,我们需要一种实验次数较少,同时又能较为全面的反映实验结果的试验方法,这种多因素实验方法又叫正交试验设计方法。

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万瓦级激光切割设备突破了哪些关键技术?

万瓦级激光切割设备突破了哪些关键技术?

激光切割加工装备总的发展趋势是功率更高、速度更快、幅面更大、切割更厚、断面更亮、更平直。当下激光产业的发展越来越有活力,光纤激光器的功率技术和与之相适应的光学元器件技术不断取得突破,势必推动激光切割机的装机功率不断攀升。万瓦级激光装备所突破的关键技术,主要有以下几点:

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管材激光切割系统的关键技术

管材激光切割系统的关键技术

金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛。因应用场景的不同,需要加工成不同形状、不同尺寸的零件,以满足不同行业的需要。激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。管材激光切割系统有着高柔性、高自动化的特点,能实现不同材料小批量多品种的生产模式。

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紫外激光器加工对比效果

紫外激光器加工对比效果

这几年,激光设备行业的风头几乎被光纤激光切割机占尽。从1KW到10KW,再到12KW,15KW,25KW,30KW,功率不断突破,不断震惊世界。但也掩盖了其他激光器的光芒,比如紫外激光器。

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