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皮秒级别的激光微加工技术

皮秒级别的激光微加工技术

人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发,虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑,但是对材料的热冲击依然很大,限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。当激光以皮秒量级的脉冲时间作用到材料上时,加工效果会发生显著变化。随着脉冲能量急剧上升,高功率密度足以剥离外层电子。由于激光与材料相互作用的时间很短,离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了,不会给周围的材料带来热影响,因此也被称为“冷加工”。凭借冷加工带来的优势,短与超短脉冲激光器进入

微加工
短与超短脉冲激光加工技术大行其道!

短与超短脉冲激光加工技术大行其道!

人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发,虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑,但是对材料的热冲击依然很大,限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。

切割微加工
飞秒激光技术应对精细的微加工挑战

飞秒激光技术应对精细的微加工挑战

随着激光技术的发展,激光器向着更快脉冲、更高能量、更短波长的方向迈进,这给激光材料加工带来了革命性的进步。这主要体现在超快脉冲激光加工可以得到远高于长脉冲激光加工的精度,最高可以达到亚微米甚至纳米。超快脉冲激光除了可以进行材料切割打孔等基本加工之外,还能够实现材料表面的加工与改性,对透明材料内部的加工与改性,实现了其他加工方法无法实现的高精度、复杂形状元器件的加工。

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微纳加工中的图形化工艺 激光束

微纳加工中的图形化工艺 激光束

苏州硅时代电子科技有限公司(Si-Era),位于国内最的大的MEMS产业集聚区——苏州纳米城。利用MEMS领域近20年的技术积累,在MEMS传感器、生物MEMS、光学MEMS以及射频MEMS方面都拥有大量的设计和工艺经验。

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技术干货:MOPA脉冲激光器中的降功率频率点

技术干货:MOPA脉冲激光器中的降功率频率点

降功率频率点是脉冲激光器中的一个很重要的概念,定义为特定脉宽下,激光器能够输出最大额定平均功率时的重复频率下限。也就是说,低于此频率点,即使设置功率100%,实际输出的功率也会低于额定功率。降功率频率点的存在是激光器本身的动力学过程决定的,准确理解降功率频率点有助于正确指导激光加工工艺实践。光至科技的MOPA纳秒脉冲光纤激光器的说明书中给出了每个脉宽对应的降功率频率点,仔细阅读这些数据能帮您更快速地找到工艺优化的方向。

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紫外激光微加工应用实例

紫外激光微加工应用实例

由于高功率二极管泵浦紫外激光器的迅猛发展,正逐渐取代原有的灯泵浦固体激光器和准分子激光器,在电子工业中得到越来越广泛的应用。在全固态紫外激光微加工设备方面,国外起步较早,例如德国某公司的MicroLine紫外激光系列设备,利用全固态紫外激光进行FPC成型技术已经比较成熟, 釆用紫外激光在FPC表面实现柔性度高的精密高效切割、钻孔和开窗口等微加工,加工表面无毛刺、侧壁陡直、无对位难题,备受企业青睐,并长期占领国内相关行业市场。

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紫外激光微加工应用实例

紫外激光微加工应用实例

由于高功率二极管泵浦紫外激光器的迅猛发展,正逐渐取代原有的灯泵浦固体激光器和准分子激光器,在电子工业中得到越来越广泛的应用。在全固态紫外激光微加工设备方面,国外起步较早,例如德国某公司的MicroLine紫外激光系列设备,利用全固态紫外激光进行FPC成型技术已经比较成熟, 釆用紫外激光在FPC表面实现柔性度高的精密高效切割、钻孔和开窗口等微加工,加工表面无毛刺、侧壁陡直、无对位难题,备受企业青睐,并长期占领国内相关行业市场。

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薄玻璃的激光微加工

薄玻璃的激光微加工

薄玻璃广泛用于光子学、微电子学、显示和生物医学芯片中,因此这些领域的科研工作中需要可靠高产量高质量的玻璃加工工艺。 早先,由于长脉冲会引起热损伤,因此对玻璃进行激光加工的良率很低。如今,飞秒激光器提供超短脉冲,具有高的峰值功率,可以对薄透明材料进行表面和块状材料内部修饰。

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激光精密加工有哪些应用?

激光精密加工有哪些应用?

现在,我国传统的制造业正面对深度的转型晋级,高附加值、高技能壁垒更的高端精细加工是其间的一个重要方向。跟着高精细加工需求的添加,相关的精细加工技能也跟着快速开展,其间激光技能在市场上取得越来越多的认可。

微加工
薄玻璃的激光微加工

薄玻璃的激光微加工

飞秒激光器的发展改变了微加工技术。它可以高速、高精度地加工薄、透明和半透明的材料。飞秒激光提供了一种在脆性材料上产生切口、孔和划痕的可靠方法。

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精密激光切割在铝基板行业的应用

精密激光切割在铝基板行业的应用

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由3层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层,用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板,可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

切割微加工
高精密加工推动超快激光的发展

高精密加工推动超快激光的发展

如今,电子行业及半导体行业的产品持续小型化、精密化,这就需要在不断缩小设备体积的同时,确保加工的高度重复性、准确性、高精度、高产能,以及加工不同材料的能力。特别是5G时代的到来,对新材料的加工提出更严苛的要求,继而对整体装备和光源产品的设计也相应提出新的要求。在这方面,以皮秒和飞秒激光器为代表的超快激光器相较于纳秒脉冲激光器更具有优势。超快激光器的超短脉冲,能以较低的脉冲能量获得极高的峰值功率,使其在工业市场上获得越来越广泛的应用。

切割微加工打标&雕刻
英诺激光:为介入式医疗器件快速加工提供解决方案

英诺激光:为介入式医疗器件快速加工提供解决方案

激光加工技术在生物医疗领域有着广泛的应用,因其具有传统加工方式所不具有的高精密、低能耗等优点,在加工材料的材质、形状等方面有较大的自由度,能较好地解决不同材料的加工、成型等技术问题。介入式医疗器件作为一种植入人体的高端医疗器械,注重产品安全性,对于介入式医疗器件产品的微加工服务技术含量高、附加值高。

微加工
生物医学玻璃的激光微加工—芯片实验室  著作权归作者所有。

生物医学玻璃的激光微加工—芯片实验室 著作权归作者所有。

而现实中随着马斯克的脑机接口正在一步步迈向临床,AlphGo把人类棋手完虐等以前只能在科幻电影中见到的“未来科技”,逐步在现实生活中出现的时候,拥有“小身材有大智慧”的AI芯片似乎也能够梦想照进现实了。 事实上,如今已有一些“芯片实验室(Lab-on-a-chip)”出现了,并且其发展速度是非常快的!

微加工
激光微电子焊接

激光微电子焊接

采用了红外激光和一些专门夹具,让激光束透过上层视窗传输到下层塑料框架上。黑色塑料吸收红外激光,形成一个很好的熔池,并与上层视窗融合。焊缝宽度只有300um(0.3mm)。焊接强度大于本体材料结构,即拉拔力破坏试验中,破裂位置在材料本体结构上。

焊接微加工
超快激光在电子消费产业精密加工的六大应用

超快激光在电子消费产业精密加工的六大应用

随着全球消费电子产业迅速发展,消费电子产品朝着高集成化、高精密化方向升级,电子产品的内部构件也愈发小巧,对精密度、电子集成度要求越来越高,激光先进制造技术的发展为电子行业的精密加工需求带来了解决方案。以手机生产过程为例,激光加工技术已渗透到屏幕切割、摄像头镜片切割、logo打标、内部构件焊接等应用中。

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