激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。

传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。

激光淬火技术进入21世纪后，随着我国科学技术的迅猛发展带动国家经济的稳步提升，我们的工业技术也在国际上崭露头角；诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目，甚至已达到世界领先水平，特别是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。

工业制造业中经常会用到激光清洗技术，生产过程中为保证产品的质量，需要清理产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物。下面介绍一下激光清洗机在各行业的应用。

金属焊接前表面处理选择何种方式?激光清洗操作方便，不费人工，高效环保无残留。 金属焊前清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。现在常用的方法有化学清洗和机械清洗，这两种方法各有利弊。

取代传统的工业干冰清洗和酸洗，激光清洗无异是场环保和节约成本的技术革

激光清洗除锈利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。

金属焊前清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。现在常用的方法有化学清洗和机械清洗，这两种方法各有利弊。

激光清洗技术是指利用高功率密度的激光束照射待清洗的工件表面，使表面的涂层、锈迹、污物或者颗粒被快速加热、气化、分解、剥离，从而高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层的工艺过程。激光清洗是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗、化学清洗、超声清洗等方法相比，有很多明显的优点。因此，激光清洗被认为是21世纪最具发展潜力的绿色清洗技术

激光清洗的学名叫Laser ablation, 激光烧蚀或光烧蚀是通过用激光束照射从固体（或有时为液体）表面去除材料的过程。在低激光通量下，材料被吸收的激光能量加热并蒸发或升华。 在高激光通量下，材料通常会转换为等离子体。 通常，激光烧蚀是指用脉冲激光去除材料，但是如果激光强度足够高，则可以用连续波激光束烧蚀材料。深紫外光的准分子激光器主要用于光烧蚀。 用于光烧蚀的激光波长约为200 nm。

激光表面处理是采用大功率密度的激光束，以非接触性的方式加热材料表面．借助于材料表面本身传导冷却，来实现其表面改性的工艺技术。它在改善材料表面的力学性能和物理性能，以及提高零件的耐磨、耐蚀、耐疲劳性能方面大有裨益。近年来，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光冲击强化、激光退火等激光表面处理技术，以及激光熔覆和激光3D打印等激光增材制造技术迎来了广阔的应用前景。

本文介绍了激光清洗技术的概念和基本原理，并用试验方法研究了不锈钢表面激光清理效果，试验表明，激光表面清理技术能快速清除不锈钢焊缝及热影响区的氧化色以及不锈钢表面的油漆和锈蚀，并能形成新的钝化层。

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，过去几十年间，激光打标产业取得了显著的发展，这个市场最重要的变化是推出了低功率脉冲光纤激光器，现在已经发展到几乎每个供应商都能在其产品供给范围内提供这类光纤激光打标设备。

随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净；贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。

随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净；贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。

对于钢结构件的激光表面硬化处理，以往采用二氧化碳激光器系统能耗大，光电转换效率只有10%，因此没有流行起来。如今，随着高功率半导体激光器的发展，其光电转换效率提高到了50%，完全克服了这一缺点，且激光具有诸多优点，因此提供了一种经济有效的替代常规感应淬火硬化的方法。

激光清洗是一种新型的清洗方式，相较于传统清洗来说，更加节能环保、安全高效。激光清洗应用的范围也很广泛，在很多领域发挥着重要的作用。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。

激光淬（zhàn，跟着我念--zhàn~）火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。

在激光清洗领域，光纤激光器以更高的可靠性、稳定性以及灵活性，已经成为激光清洗光源的最佳选择。作为光纤激光器的两大组成部分，连续光纤激光器和脉冲光纤激光器分别牢牢占据着宏观材料加工和精密材料加工的市场领先位置。对于新兴的激光清洗应用，是应该用连续激光还是脉冲激光却出现了不同的声音，市场上也同时出现了使用脉冲和连续激光器的两类激光清洗设备。很多工业终端用户在选择的时候不知道应该如何选择，我们就对连续和脉冲激光器的激光清洗应用进行了对比测试，并分析了各自的特点和适用的应用场景，希望为工业用户在选择相应的激光清洗

激光淬火就是激光器制造高能量激光束，激光照射锻件表面，锻件表面吸收激光能量并迅速加热，加热速度可达104～109℃/s，冷却速度达104℃/s，表面在短时间内发生奥氏体化及马氏体相变，获得一定深度的硬化层，且只强化激光扫描区域，对于周边区域几乎没有影响。因为激光淬火快速、精确，强化效果好，越来越多的被用于各类金属工件。