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大功率半导体激光器在工业领域的五大应用

大功率半导体激光器在工业领域的五大应用

随着半导体芯片技术和光学技术的发展,半导体激光器的输出功率不断提高,光束质量得到明显改善,在工业领域也获得了更多应用。目前,工业用大功率半导体激光器的输出功率和光束质量均已超过了灯泵浦YAG激光器,并已接近半导体泵浦YAG激光器。半导体激光器已经逐渐应用于塑料焊接、熔覆与合金化、表面热处理、金属焊接等方面,并且也在打标、切割等方面取得了一些应用进展。

焊接切割表面处理熔覆&增材制造
激光表面处理

激光表面处理

通过对工件表面进行设计和激光改进处理,从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件,实现局部急热或急冷,可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数,可解决不同的表面处理工艺问题。工件变形极小,是一种非接触式处理方法。根据表面处理目的不同,分为表面改性处理(包括激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷)和去除处理(如激光清洗)。

表面处理
激光热处理装备及技术特点浅析

激光热处理装备及技术特点浅析

自20世纪60年代激光问世以来,激光技术作为一门举世瞩目的高新技术,几乎在各行各业都获得了重要的应用。近几年来,激光表面处理技术不仅在研究和开发方面得到迅速发展,而且在工业应用方面也取得了长足的进步。激光表面处理可以提高零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍能保持较好的韧性,使零件的力学性能显著提高。其中,激光相变硬化是现有各种激光表面处理技术在研究和应用最多的工艺方法之一,并已经在汽车等许多领域得到应用和发展。

表面处理
激光熔覆层的缺陷与表面质量

激光熔覆层的缺陷与表面质量

激光熔覆层厚度可达3.5mm以上,研究发现,熔覆层越厚,熔覆层的缺陷越多,熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有:1.在激光熔覆过程中,保护气体对激光熔覆保护不佳,使空气中氧和氢进入熔覆层(有时也有保护气成分)。

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激光表面处理技术的应用

激光表面处理技术的应用

激光熔覆的研究工作始于20世纪70年代,1981年成功地应用于喷气发动机叶轮片。激光熔覆是利用高能的激光束在金属表面辐照,使涂覆材料熔化、扩展,与基体结合并迅速凝固,在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。

表面处理熔覆&增材制造
精密激光除漆

精密激光除漆

激光除漆原理是:激光除油漆残留截面图与我们看到的的光强分布形状趋势刚好相反,这是由于光强分布强的地方产生的热远高于光强弱的地方,则我们的实验结果与我们的递推算法模拟分析的结果相符合.其中实验表明:我们的除漆效果除了主要受激光输出能量密度的影响之外还受我们激光器输出的激光光束的质量的影响,这由我们采用的激光器本身参数决定。

表面处理
激光设备行业:进口替代仍是趋势 看好具备核心技术的头部企业

激光设备行业:进口替代仍是趋势 看好具备核心技术的头部企业

激光应用场景较多,市场应用渗透率高,形成完备产业链。目前,与激光相关的产品和服务已经遍布全球,形成了丰富和庞大的激光产业。产业链上游主要包括光学材料及光学元器件,中游为各种激光器及配套设备,下游以激光应用产品为主,目前已渗透到消费电子、高端材料、半导体加工、汽车、船舶、通讯、医疗美容、军事等众多领域。

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