激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”，能够在不损伤基体表面的前提下，使基材表面的晶粒结构和取向改变,并且能够对基体表面粗糙度进行控制,从而增强基体表面的综合性能。伴随着工业化进程加快和“双碳”目标稳步推进，在许多领域中逐步取代传统清洗工艺，并逐渐成为工业、军工、船舶、航空航天等高端制造领域不可或缺的装备制造技术。
传统的清洗方式包括机械清洗法、化学清洗法、超声波清洗法、喷砂及干冰清洗，应用相对成熟，环境保护和高精度要求方面的应用受到很大的限制；化学清洗方法则容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求；相对而言，超声波清洗法清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
模具行业作为当今工业制造的基础产业，其制造技术的高低直接影响着国家制造业的水平，通过模具生产产品，具有效率高、质量好、成本低、节省原材料等一系列优点，因此模具行业发展越来越受到人们的重视。在实际应用中，人们发现模具失效的主要形式是表面损伤，由于表面损伤而缩短了模具的使用寿命，在很大程度上影响着模具的经济效益，通常人们主要从模具材料和表面改性两个方面探索改善模具质量。
激光镜片保持清洁是最重要的，要用良好的清洁习惯小心清洗镜片，减少或消除人为原因造成的污染，如指纹或唾沫花等。作为一条常识，当用手去操作光学系统时，在清洁，拆卸，安装时都要带上指套或医用手套或无尘手套，要始终遵循清洗镜片的要求及注意事项，请勿使用任何工具操作激光镜片，包括镊子。出于保护的目的，应始终将光学元件放置在提供的拭镜纸上，在清洁过程中，只能用规定的材料，如光学用的擦镜纸，棉签试剂级乙醇等。
激光清洗已被确定为一种理想的技术，可以取代汽车涂层去除过程中的传统化学技术，以保持环境的可持续性。这是由于这种清洗技术的独特特性，如通用性、精确性、可控性、不产生废物以及环保工艺。这种激光技术可以在不使用化学产品的情况下去除涂层，并防止金属基底表面出现缺陷。根据这些特点，本文综述了脉冲Nd:YAG激光器及其原理在汽车工业涂层去除中的应用潜力。
激光淬火硬化是快速表面局部淬火工艺的一一种高新技术。这种方法主要用于强化零件的表面，可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能，同时可使零件心部仍保持较好的韧性,使零件的机械性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。激光硬化可以大幅度提高产品质量，成倍地延长产品的使用寿命，具有显著的经济效益，已广泛应用于各种行业的许多产品上。
随着客户继续寻求提高制造质量和制造效率，对于IPG脉冲激光器而言，激光表面处理已经成为了一项蓬勃发展的应用。激光表面处理是一种烧蚀过程，在该过程中，材料表面吸收聚焦的激光能量来实现良好的修复、修饰效果。
激光清洗是利用聚焦的激光作用在材料表面，使表面的污染物迅速汽化或剥离，从而实现材料表面清洗的技术。相对于各类传统的物理或化学的清洗方式，激光清洗具备无接触、无耗材、无污染、精度高、无损伤或损伤小等特点，是新一代工业清洗技术的理想选择。
美国橡树岭国家实验室（ORNL）研究人员研发的，用于汽车轻量化的碳纤维复合材料和其他多种材料黏合的激光表面处理工艺，有望取代通过研磨砂、喷钢砂及对环境有害溶剂的手工处理材料表面工艺技术，将有助于提供更高质量的碳纤维。
在工业生产、文物保护以及牙科疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。例如：工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。由于环境污染和保护不善等原因，很多的文物和艺术品正逐渐被锈蚀和污损，为恢复旧貌，需对文物表面的污垢及锈迹进行清洗。
模具是轮胎硫化生产过程中所使用的重要工具，轮胎模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及脱模剂的综合沉积污染，不可避免地会出现积碳、粘胶、脱模难等问题，造成花纹污染死区，干净的模具对于获得高质量的产品至关重要，必须经常清洗模具以保持其表面洁净度，才能保证模具的寿命及轮胎质量。
铝合金作为航天飞机的主要结构材料，被广泛应用于航天器蒙皮、螺旋桨、油箱和起落架支柱等关键部位。2XXX系以铜为主要合金元素的铝材，以其高强度、高耐热和良好的加工性能，被主要用来生产大型飞机蒙皮构件。2XXX系铝材暴露在空气中在表面会自然形成一层不均匀且非连续的氧化薄膜，在构件重新涂装、焊接前必须彻底清除，否则会影响涂层结合力、焊缝质量。目前对于轧制的铝合金件一般用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面的氧化膜，而压铸件一般采用硝酸去除为主，但化学清洗方法需要人工参与，而且对环境造成污染，清洗质量也很难保证。
激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”，能够在不损伤基体表面的前提下，使基材表面的晶粒结构和取向改变,并且能够对基体表面粗糙度进行控制,从而增强基体表面的综合性能。伴随着工业化进程加快和“双碳”目标稳步推进，在许多领域中逐步取代传统清洗工艺，并逐渐成为工业、军工、船舶、航空航天等高端制造领域不可或缺的装备制造技术。
制造型企业在日常运营过程中经常会遇到金属腐蚀生锈的问题，严重影响了金属及其制品的使用寿命以及工人操作的安全。金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，例如铁产生红锈，铜产生绿锈、铝产生白锈。
金属管道在维系工业运转及日常城市生活便利方面起着至关重要的作用。但管道维护过程存在着诸多安全隐患，其中很大一部分是由管道内壁锈蚀造成的。在管道清洗应用领域中管道外部清洗较为简单，内壁清洗一直是难点。而锐科激光已在管道内壁清洗上实现了技术的突破。近期在锐科激光直播间由专业激光清洗领域工程师进行了该项技术的揭秘。
激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。
