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铜合金的激光熔覆技术

铜合金的激光熔覆技术

——铜具有很好的传导性以及较好的机械性能,因而铜合金是工业中不可缺少的金属材料,在电力电器、机械制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。近几年来,铜价的大幅度攀升进一步提高了铜合金零部件的成本,随着科学技术日新月异的发展,迫切需要改进铜合金材料的性能,要求在保证高导热性能或者高导电性的条件下,提高其硬度、耐磨性和抗电弧烧蚀性等。因此表面改性是延长铜合金零部件使用寿命、降低其使用成本的有效途径。

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硬质合金激光熔覆

硬质合金激光熔覆

激光熔覆技术目前已应用于各大领域。需求量很大,包括航天航空、轨道交通、冶金石化、工程机械等。在各类钻具、截齿、轧辊、球阀、阀座和阀杆等各种易损件上,许多传统表面处理技术处理后,硬质材料易剥落,使用寿命不长。现利用激光熔覆增材制造技术,可完全避免此类问题。激光熔覆技术目前已应用各类材质。用激光熔覆强化铝合金表面,提高硬度和耐磨性,打开了铝合金作为摩擦副运动零部件的应用。激光熔覆技术替代镀硬铬工艺,解决了后者涂层与基体的结合强度弱、易脱落、环保等问题。常用硬质合金涂层材料:铁基硬质合金,钴基耐磨合金,镍基高温

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激光熔覆在化工行业的应用

激光熔覆在化工行业的应用

激光熔覆是采用高能量激光作为热源,合金粉末作为覆材,通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能,不仅能让已失效的零件恢复使用,且能显著延长新零件的使用寿命。

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激光熔覆技术的应用分析

激光熔覆技术的应用分析

激光熔覆是一种新型的涂层技术,是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术,是激光先进制造技术最重要的支撑技术,可以解决传统制造方法不能完成的难题,是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前,激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一,已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

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激光熔覆技术在化工行业的应用

激光熔覆技术在化工行业的应用

激光熔覆是采用高能量激光作为热源,合金粉末作为覆材,通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能,不仅能让已失效的零件恢复使用,且能显著延长新零件的使用寿命。

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激光熔覆的应用优势

激光熔覆的应用优势

激光熔覆是一种新型的表面改性技术,也称作激光修复,激光再制造,是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,不同的涂层材料可获得不同的表面性能。

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激光熔覆   金属零件激光增材制造技术

激光熔覆 金属零件激光增材制造技术

随着制造业全球化及市场的激烈竞争, 产品快速开发已成为竞争的重要手段之一。为满足制造业日益变化的客户需求,制造技术必须具有高柔性,能够以小批量甚至单件生产迎合市场。传统金属零件去材或受迫成形制造方法往往工序多、工模具成本高、从设计到零件制造周期长,且对具有复杂内腔结构的零件往往无能为力,难以满足新产品的快速响应制造需求。

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激光熔覆相比于其他熔覆技术的优势在哪里?

激光熔覆相比于其他熔覆技术的优势在哪里?

跟着机械化工业的展开,以及其他熔覆技能(如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接)比较,激光熔覆是一种独特的工艺,其运用存在底子差异。 运用激光熔覆,一种高度聚集的热源,对制品有很大的影响。因为其低热输入,高固化速率和准确的工艺操控,激光熔覆具有许多长

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激光熔覆,金属零件激光增材制造技术

激光熔覆,金属零件激光增材制造技术

随着制造业全球化及市场的激烈竞争, 产品快速开发已成为竞争的重要手段之一。为满足制造业日益变化的客户需求,制造技术必须具有高柔性,能够以小批量甚至单件生产迎合市场。传统金属零件去材或受迫成形制造方法往往工序多、工模具成本高、从设计到零件制造周期长,且对具有复杂内腔结构的零件往往无能为力,难以满足新产品的快速响应制造需求。

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你必须要了解的超高速激光熔覆

你必须要了解的超高速激光熔覆

激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技术不用模具,用CAD软件制作一个零件模型,电脑编程后用成束的激光扫描于工件上,使工件上的金属粉末熔化、一层一层融合在一起并堆积,最终形成一个致密的金属零件。这种技术能一步成形金属零件,而经智能化过程控制后成形的致密金属零件是近净形的,几乎不用后续加工,真正实现快速、熔覆3D打印金属零件。

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高速激光熔覆与常规激光熔覆相比较 具有哪些应用优势?

高速激光熔覆与常规激光熔覆相比较 具有哪些应用优势?

高速激光熔覆技术在我国发展迅速,特别是西安中科中美激光技术有限公司,基于完全自主知识产权技术,先后推出了2000W,4000W,6000W等系列高速熔覆激光器及整套装备,为高速激光熔覆产业的发展,提供了强大的装备和技术支持。高速激光熔覆之所以受到广泛重视,主要原因在于:和常规激光熔覆相比,高速激光熔覆具有加工效率高,加工精度高、后续加工成本低,对工件的热输入量很小,可减少工件变形等等优势。下面给出二者之详细比较:

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基于高速激光熔覆技术的 柱塞杆再制造

基于高速激光熔覆技术的 柱塞杆再制造

柱塞泵是油气开采过程中的重要设备,广泛用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件,柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀,其使用寿命只有15~35天。 长庆油田共有数千台注水泵,每年会产生大量的废旧柱塞杆,陕西天元智能再制造股份有限公司多年来本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,针对废旧柱塞杆开展了以高速激光熔覆技术为核心的再制造及表面强化技术开发与应用。

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激光熔覆化工阀门的实验与质量控制

激光熔覆化工阀门的实验与质量控制

氨基甲酸铵组合阀阀体及进、排液阀板均采用 0Cr18Ni12Mo3Ti 耐酸不锈钢制造,阀面研磨后离子氮化处理,卧式运行。该设备在生产运行中阀体、阀板间产生强烈的低频撞击实现阀门的开合,甲铵液属强腐蚀性介质,加上 200℃ 左右的温度,故密封面会因冲击、腐蚀等综合作用而造成疲劳和开裂,从而导致泄漏。泄漏不仅浪费了资源、能源和污染环境,而且影响设备的生产能力,甚至造成停产。

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激光熔覆再制造技术介绍及应用分析

激光熔覆再制造技术介绍及应用分析

随着现代科学技术和工业不断发展,对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化,表面性能的要求越来越高,因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有:转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复,不仅能够挽回巨大的经济和时间损失,还可以提高资源的利用率,符合我国可持续发展的战略,为此天弘研发生产了高功率光纤激光综合加工系统。

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利用增材制造技术制造高质量金属零部件

利用增材制造技术制造高质量金属零部件

与所有的制造工艺一样,增材制造技术也包括一些变化因素,其中之一就是粉末材料的化学性质。航空航天工业现在正越来越多地采用金属增材制造技术(俗称3D打印)来制备飞机上的安全关键零件和一些非关键性飞行零件。使用该方法能得到更短的开发周期,更快的产品市场投放,此外,该方法还有助于实现一些早期难以实现的设计意图。

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高速激光熔覆——可替代传统电镀技术的绿色再制造工艺

高速激光熔覆——可替代传统电镀技术的绿色再制造工艺

在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域,由于生产环境恶劣,使用负荷大,导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命,必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复。同时,我国也是世界上最大的液压支架生产国,液压支架的核心部件立柱、千斤顶均同样需要进行表面防腐和耐磨处理。

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超高速激光熔覆

超高速激光熔覆

保护零件免受腐蚀和磨损并不简单,标准的工艺如硬铬电镀、热喷涂、堆焊等技术均有各自的局限性。激光熔覆是比较常见的可替代工艺,但由于镀层速率以及精度的不足,还没有被广泛使用。而超高速激光熔覆技术,将革命性替代传统的涂层制备工艺。弗劳恩霍夫激光技术研究所的 Andres Gasser 博士介绍说: “采用超高速激光熔覆技术,我们可以在短时间内完成大面积涂层的快速制备,熔覆层厚后按照工艺需求从0.1- 0.25 mm调整,对工件表面基本无损伤,和普通激光熔覆工艺的不同之处在于粉末在离工件一定距离处融化,并高速喷射

熔覆&增材制造
增材制造行业需要突破的3个挑战

增材制造行业需要突破的3个挑战

当增材制造(AM)概念在近40年前首次进入公共领域时,其应用主要集中在用塑料聚合物制造小而复杂的物品上。几十年以来,我们对增材制造的潜在利益的理解已经爆发,与此同时,成本在下降,导致制造器官和假肢的突破以及全球K-12教室中3D打印机的激增。

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5个典型案例 剖析激光熔覆技术特点及应用

5个典型案例 剖析激光熔覆技术特点及应用

激光表面再制造(熔覆修复、增材制造),是采用高能量激光作为热源,合金粉末作为覆材,通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,熔覆层具有可调制的特殊物理、化学和力学性能,从而达到修复工件表面尺寸、强化延长使用寿命的效果。

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