激光打孔是通过高功率密度、短时间停留（低于激光切割）的脉冲热源进行打孔的激光加工技术。孔径的形成可以通过单脉冲或多脉冲实现。在打孔过程中，首先使用打孔模式制备足够尺度的小孔，从而使后续的切割过程从此处开始作业。钻孔或穿透过程需要具有高峰值功率的可重复脉冲激光束，同时配合较高的气压来实现，工件穿透之后，激光束通过峰值功率降低甚至转变为无脉冲模式实现切割。

激光技术目前在各个领域都有应用，尤其是在航天航空、机械制造、钣金加工等行业，激光技术更是显示出其优势。随着人们对纺织物需求的增长，激光技术有望在纺织物加工领域开拓出一片新的天地。

众所周知， 大家都知道小米手环有3颗LED指示灯，可以显示蓝色，绿色，红色和橙色，但光怎么透出来的？答案是激光钻孔。 激光钻孔采用高功率密度激光束照射加工材料，使材料迅速加热至汽化温度，形成蒸发孔，效率高，钻孔质量好，圆度好，特别适合微深孔加工。 采用激光钻孔技术，将小米手的铝合金表面加工成直径约35um的微孔，光线也从孔中透出。

（1）孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，最小孔径可达0.001mm。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打

激光加工与材料处理无疑是激光器最大的应用领域之一。近年来在传统的切割、焊接、打标的基础上，越来越多的新激光加工处理工艺被开发出来并迅速在业界推广。不同种类的工艺使用各种波长、强度、脉冲宽度的激光，也对光斑形貌、分布、景深等提出丰富的要求。 DOE在针对特定激光加工处理应用的光斑优化中扮演核心角色。通常采用DOE可以从两方面优化激光加工处理的效果：倍增处理速率和产率；提升处理精度，如边缘整齐度、热影响区域、处理效率等

美国WesternElectric公司采用激光在工业中生产金刚石拉丝模，方法是把金刚石预先固定在夹具内打孔。这样做的好处是能高效率的在1.5〜3mm厚的金刚石上打出直径100pm〜1.5mm的穿通毛孔，不致有多大晶体破裂的危险;这样做的缺点是无法检查孔的剖面，最终加工须留出大的余,前苏联推广应用激光制做金刚石拉丝模，采用的方法是不用夹具预先固定金刚石，可在加工过程中不断检验成孔状况。这样的连续检验能够保证最高精度，并可为最终加工留出最小余量。日本最大的一家生产拉丝模的金刚石工业公司干1971年开始采用钨-

激光加工技术在服装面料上的运用可以增强服装设计的原创性，对于服装品牌来说亦可增强品牌识别度。比如，人们一看到高温压烫成各种褶皱的服装，首先想到的就是IsseyMiyake。激光加工技术可以使服装廓形产生层次感；使平淡的肌理产生光影感和动感，起到强调、夸张、引导视线的作用。经过合理的激光工艺处理后的面料，会产生高于其原面料本身价值的附加值。

气调包装(MAP)便是这些微孔应用的一个很好案例，其充分展示了如何利用激光打孔过程的灵活性来达到更好的包装保鲜效果。这种包装主要用于增加新鲜食品和冷冻食品的保质期。健康食品市场和快餐市场的增长，要求有机水果、蔬菜、坚果、干果和谷物等食品的保质期能最大限度地延长。这些食品的新鲜程度，很大程度上取决于包装袋内的空气是否流通，以及包装袋内是否能保持一定的湿度。

超过三分之二的纺织服装面料可利用激光来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。

随着产品性能的提高，PCB也在不断更新发展，线路越来越密集，需要安置的元器件越来越多，但PCB的大小不仅不会变大，反而变得越来越小，那么，这时候要想在板块上钻孔，则需要相当的技术了。

目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。

皮革激光打孔机常用于皮革和制鞋行业，利用激光在各种皮革坯料上钻孔、拔出图案，操作简单，便于大批量生产。 皮革激光穿孔机皮革无任何变形，保持皮革本身的颜色和质感，无高精度的激光加工技术，皮革镂空去毛刺，形状可设计，适合制鞋、包、皮肤等加工厂家的需要。

过孔是印制电路板（PCB）设计的一部分，过孔的作用是将电气相连、固定和元件定位。一个过孔由三部分组成：孔、孔周围的焊盘区、POWER层隔离区。过孔的制作：在过孔的孔壁圆柱面上镀一层金属，用于联通中间各层的铜箔，过孔的上下两面做成焊盘状，直接线路相通（或也可不连）。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105－1015W

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标刻方法，具有非触摸雕琢、工件不变形、精度高、清晰度高、永久性好、耐磨损等特点，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的标记。 激光打标技术目前在手机领域应用非常广泛，包括手机机身品牌LOGO、文字标记，手机内部的电子元器件、线路板的logo、文字标记，以及电源适配、耳机、移动电源的LOGO等，都是用激光设备完成的。

激光打孔是通过高功率密度、短时间停留（低于激光切割）的脉冲热源进行打孔的激光加工技术。孔径的形成可以通过单脉冲或多脉冲实现。

激光加工行业对玻璃和类似材料的精密无锥度打孔的需求日益增长。美国AdValue Photonics公司生产的光纤激光器，能为芯片尺寸小于20 μm的透明玻璃材料进行高速无锥度打孔，从而提供了一种此前认为不可能实现的经济高效的解决方案。